اختيار المواد: عادةً ما تكون قناة التبريد مصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) نظرًا لمقاومتها للتآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية، وخصائص الوزن الخفيف. يجب أن يتوافق FRP مع معيار GB/T 1447-2005 لضمان أن قوة الشد ومعامل المرونة تلبي المتطلبات.
التصميم الهيكلي: يجب أن يكون لقناة التبريد تصميم انسيابي لتقليل مقاومة الرياح والضوضاء. يجب أن يكون الجزء الداخلي أملسًا وخاليًا من النتوءات- لتجنب اضطراب تدفق الهواء. يجب حساب القطر والارتفاع وتحديدهما بناءً على حجم تهوية برج التبريد؛ نطاقات القطر المشترك هي 2-6 أمتار، والارتفاعات 3-10 أمتار.
متطلبات العملية: القالب مطلوب أثناء التصنيع لضمان دقة الأبعاد. عدد طبقات FRP عادة ما يكون من 4 إلى 6 طبقات، بسمك لا يقل عن 5 مم. مطلوب اللحام غير الملحوم أو الترابط اللاصق عند المفاصل لضمان إحكام الهواء.
اختبار الأداء: يجب أن تخضع قناة التبريد لاختبار ضغط الرياح (عادةً ما يتحمل ضغط الرياح 0.5-1 كيلو باسكال) واختبار الضوضاء (أقل من 65 ديسيبل). يلزم إجراء فحص بصري واختبار غير مدمر (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية) قبل الشحن.
متطلبات التثبيت: يجب أن يتم توصيل قناة المروحة وهيكل برج التبريد بواسطة فلنجات، مع ألا تتجاوز المسافة بين المسامير 200 مم. أثناء التثبيت، يجب أن يكون الانحراف العمودي أقل من 1/1000.
الحماية من التآكل: يجب طلاء السطح الداخلي بـ 2-3 طبقات من الراتنج المقاوم للأحماض والقلويات، ويجب طلاء السطح الخارجي بمادة ممتصة للأشعة فوق البنفسجية لمنع الشيخوخة.
معايير الصناعة: يجب أن تتوافق مع "المواصفات الفنية لأبراج تبريد التهوية الميكانيكية" (GB/T 7190-2008) و"الشروط الفنية العامة لمنتجات الألياف الزجاجية" (JC/T 941-2004).
